泰安烧结景观砖 泰山陶土砖

泰安烧结砖泥料的塑性指数越高，其该产品干燥的线收缩率和干燥敏感系数也越高。原料的物理性能测定性能程度一般按照干燥敏感性系数的大小来表示的。
　　1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大，如果颗粒越细则可塑性越高，但收缩率也越大，干燥敏感性系数也越高。原料粒径在小于0.05mm粉料称塑性颗粒，粒径在0.05~1.2mm称为填充颗粒，粒径在1.2~2mm称为粗颗粒（骨架颗粒）。合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占35~50%，填充颗粒占20~65%，骨架颗粒＜30%。
　　2、 可塑性：原料加适量水分经搅拌和碾练之后，可以塑成任何形状，这种特性称为可塑性，原料的塑性指数表示原料是可塑状态时含水率的变化范围，并表示原料的可塑程度，其值等于液限与塑限之差。
　　3、 收缩率：烧结砖在干燥过程中，由于机械结合水的蒸发，使砖坯内的粒子互相靠拢，坯布体的体积有收缩的现象，此种情况称为干燥收缩。这常以其收缩的长度结坯体原长度的百分比来表示，称为干燥线收缩率。
　　4、 干燥敏感性：烧结砖体含有大量水分，在干燥过程中，逐渐蒸发、干燥，其体积也逐渐缩小。但由于坯体内外干燥快慢不一致，外部干的快，内部干的慢，收缩也一致，外部收缩快，内部收缩慢。
　　因此，坯体内部产生压缩应力，坯体表面产生伸张应力，如干燥过程处理不当，坯体表面会出现开裂现象，这种现象称为干燥敏感性。
烧结铺路砖应用非常广泛，涉及的领域非常广，给我们的生活、生产带来很多便利。今天给大家介绍的是该产品的分类知识，希望大家可以认真阅读。
　　1、R类的砖块：适用于具有高强度路基的路面材料，如混凝土或者沥青路基。R类铺路材料较小的平均抗压强度要达到600号以上，一般要求达到800号以上，这样的烧结铺路砖对提高道床和路基为整体的抗压强度起到关键作用。R类铺路材料较薄的厚度尺寸为50毫米。
　　2、与之相对的是F砖块，它是一种更坚硬的烧结铺路砖，更适合于柔性路基或者不带水平支撑的平铺方式， 例如把筛选的基沙夯实后作好稳定路基在铺高强度砖。这就要求F类的铺路材料要达到比 R类材料具有更高的抗压强度。一般要求较小平均抗压强度值达1000号。F类的铺路材料必须达到不少于80毫米的厚度。
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防止烧结砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，应该注意以下几个方面：
　　一、施工中：
　　（1）施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。
　　（2）施工中使用的水应为河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。
　　（3）施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为盐酸清除法。即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。
　　二、适当提高焙烧温度
　　在允许的情况下，适当提高制品的焙烧温度。提供以下数据：焙烧温度为9500C时，脱硫率仅为全硫的50%左右；而烧结砖焙烧温度为10500C时，脱硫率可达全硫的83%左右。脱硫越多，则泛霜越轻。另外，硫酸镁在9710C时，只需lh，即可与二氧化硅充分反应生成不溶于水的烧结砖硅酸镁而水不泛霜。硫酸钙则需在1097-11170C时才能与二氧化娃反应，生成不溶于水的砷酸钙。
　　三、增加制坯原料的细度
　　原料粒度越细，越有利于烧结砖的高温焙烧时脱硫，则制品泛锚越轻；反之原料粒度越粗，烧结砖越不利于高温焙烧时脱硫，则制品烧结砖越重。
　　注意：如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则烧结砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。