秦皇岛烧结景观砖_北戴河烧结砖_山海关烧结砖_抚宁县烧结砖_昌黎县烧结砖"心裂"干燥窑前段温度过低,排湿太快所致。 干燥过程发生坯裂的基本原因 1没有充分认识干燥过程的三个阶段(平温、高温、低温)特性及对干燥工艺的要求。 2热风量供应不足,坯体不能获得充分干燥。 3干燥温度曲线不合理,未能满足此时坯体在干燥过程中对温度曲线的要求。 4排湿控制不好,干燥窑内各段的温度没有控制合理,未能满足此时坯体干燥对温度的要求。 5进热风、排湿不均匀,造成干燥窑内温差严重,某些地方存在热冲击,因此坯体受热不均匀,干燥不均匀,不稳定,这样发生的热应力就会对坯体破坏从而引起坯裂。 干燥窑的结构设计是控制砖坯干燥裂的首要之一 不少地方出现严重的结构性错误的干燥窑,就是缺乏必要的不可缺少的调节手段。即使已经掌握了调节干燥窑的操作技术,但由于"硬件"不完善,处置裂纹时往往无从下手,这也是造成有些厂家坯裂临时无法根治的一个主要原因。 干燥窑结构设计的中心问题是如何尽可能减少干燥窑内温差,防止热冲击,有足够的调节手段实现均匀、平稳的干燥。有效控制干燥窑内温度制度、压力制度、热气流的流动状态。 干燥引起坯裂解决的基本方法和步骤 温度公布状况以及热气流的状况,气流量的大小与方向,起着关键性的作用。提高前段温度,进入干燥窑2-3车位,一般情况应控制在100℃以下,干燥窑内载面水平温度应控制在15℃之内。上下温差越小越好,干燥温度升温要平稳,一般应以微正压为宜(有些时候,由于坯体工艺配方的特性,干燥窑前段需采取微负压)干燥窑前中段落应设有窑**、窑侧入风口,有利于调节上下温差。防止和克服热风直接冲击砖坯的左右边,整个过程中的曲线应比较平稳,除前段1-2个温度点与后段1-2个温度点的温度不同外,其余各温度点的温度比较接近。一般情况应在干燥窑中段和中后段,控制好干燥时间。 由于坯裂的问题比较复杂,各种原因交织在一起,互相影响,互相掩盖,不容易分辨哪种类型的坯裂,往往错判,处置方法容易走入误区,难以解决。因此在出现坯裂的时候,必需特别注意仔细地了解、分析、查找根源,不同类型的情况采用不同的方法处置。对同一类型的坯裂要及时判断,高温时裂还是低温时裂或物料的敏感性裂,这样才干控制干燥过程的温度控制、湿度控制、压力控制及热气流控制,同时,对干燥系统要建立一套含水率的完整检测制度,这样才有利于准确的判断。