朝阳烧结景观砖 双塔陶土砖

朝阳烧结砖粉质或砂质粘土，隔热、隔声、价格低廉，促进墙体材料工业技术进步，当在烧制的时候提高强度很好的方法如下讲解。
　　一、适当提高烧结砖的温度
　　试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
　　二、推荐采用低温长烧
　　现在烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，虽然能提高产量，但对产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。采用低温长烧的方法，在内燃为80%左右的条件下，从（650～900）℃这一区间，应不小于6h；从900℃到制品烧结终止这一区间，应不小于6小时。这样共需12小时，坯体中心的内燃才有可能完全燃烧，起到充分发挥全部热能作用。
　　三、提高砖机的成型压力
　　砖机成型压力的提高，使砖的密度提高。只有提高砖坯的密度。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力2.2～2.3MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9～15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。
　　四、适当提高烧结砖的温度
　　试验证明同样的原料、同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
　　烧结砖技术提高了产品产量和质量，其*特的调节温度的功能，尤其应用在人口密集的地方是对人体健康也很有好处，它加速了制砖行业的进步。具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡。
烧结铺路砖在我们的生活中给我我们带来了方便，同时也带来了美观，那么这些性能的体现和制作是有密切关系的，下面就为该产品的制作步骤进行详细的介绍：
　　1、利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在2mm以下，然后所得烧结铺路砖原料经搅拌机加水搅拌；
　　2、把搅拌好的原料输入陈化库陈化；
　　3、经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；
　　4、把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；
　　5、将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。